球閥常見的故障及排除方法

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷。在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；

⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將出現(xiàn)泄漏。

①缺乏科學(xué)的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預(yù)防性維護，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏；

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

④清管不當造成密封面損傷從而導(dǎo)致內(nèi)漏；

⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏。如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏；

⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內(nèi)漏；

⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;

⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效，從而造成內(nèi)漏。

①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏；

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況；

③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次；

④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面；

⑤在全關(guān)位進行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封。一般情況下，通過注入加強級密封脂內(nèi)漏可以消除；

⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進行維修或更換。